沖壓工藝
- 采用大型自動沖壓線，機器人自動化。有效保證安全生產、生產效率高、產品質量穩定、生產成本低。
- 開卷下料線采用飛擺剪/停擺剪技術。
- 6300噸機械縱梁壓力機，5000噸縱梁液壓機，鋼材開卷下料線，縱梁輥壓線，800、1250、3000噸壓力機，數控沖孔線，車架鉚接線，車架油漆線,車架噴粉線等大型生產線
焊裝工藝
- 采用四面體柔性總拼夾具系統，適應多車型混流生產，實現不停線車型切換。
- 大量采用機器人自動焊接，自動化程度高。
- 設置在線檢測，保證產品質量。
- 全線采用自動化機械輸送，大件搬運采用機器人，物料配送采用AGV小車。
- 采用MES制造管理系統，全程跟蹤生產，拉動物料。
涂裝工藝
- 中/上涂采用壁掛式大流量機器人噴涂，底部防石擊采用機器人自動噴繪，提高涂裝效率，節約涂料及降低VOC排放。
- 采用水性高泳透力無鉛陰極電泳透，減少生產對環境的影響，提高了車身的耐蝕性能。
- 噴漆室回風新技術利用；將人工段回風過濾后用于機器人段新風，大大節約能源費用。
- 烘干室采用TNV熱回收式熱力系統，所有廢氣焚燒后的余熱為烘干室加熱用，排出廢氣前的余熱回用于前處理。
總裝工藝
- SPS：總裝內部物流全部采取SPS方式，除部分大件及標準件外，集配率100%。
- 自動化設備：AGV自動搬運物料，集配小車自動上下線，前后擋自動涂玻璃膠，車身儲運線自動排序。
- 防錯防誤技術：全面采用集配指示系統指導零部件集配作業。
- 環保節能技術：節能環保型廠房結構；生產線采用低能耗、低噪音摩擦輸送線；采用輕量化工藝吊架。
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